• Токарная и фрезерная обработка любой сложности;
• Координатная расточка и координатная шлифовка;
• Электроэрозионная обработка (проволочная и прошивная);
• Шлифовка внутренних и наружных цилиндрических и конусных поверхностей, плоскостей, шлифование профилей;
• Оптико-шлифовка;
• Бесцентровая шлифовка;
• Шлифовальные станки с ЧПУ (позволяют обрабатывать сложно-профильные поверхности и делать это с высокой производительностью);
• Суперфинишная обработка наружных и внутренних поверхностей;
• Шлифование и доводка сферических поверхностей диаметром от 3 до 26 мм.

В термообработке:

• Закалку легированных и инструментальных сталей:
  - в защитной атмосфере;
  - в окислительной атмосфере;
  - в вакууме.
• Цементация.

В гальванической обработке:

• Никелировани. Применяются для защиты от коррозии и упрочнения поверхностного слоя;
• Покрытие сплавом олово-свинец. Этот электролит позволяет получить мягкое покрытие с содержанием олова 9-12%, которое применяется, как твердая смазка, не предназначенное под пайку;
• Сернокислое меднение. Покрытие можно наносить на детали из медных сплавов и на детали из стали, после подслоя пирофосфатной меди или никеля. Кислый электролит меднения часто применяется для восстановления изношенных размеров в силу того, что быстро набирает толщину;
• Пирофосфатное меднение.Позволяет получать покрытия с большой толщиной на стальных деталях без нанесения каких либо технологических подслоев. Но на некоторые марки сталей необходима предварительная обработка шлифпорошком в пескоструйной камере. Применяется в том числе для защиты поверхности от цементации;
• Серебрение. Покрытия серебристо-белого цвета, возможно нанесение покрытий с большой толщиной, в качестве твердой смазки или для улучшения электропроводимости контактов в электрических схемах;
• Оксидирование стальных деталей. Недорогое распространенное покрытие для деталей из углеродистых и среднелегированных сталей. После покрытия производится промасливание в индустриальном масле;
• Пескоструйная обработка поверхностей.

Ограничение по размерам деталей: Размер деталей должен быть сопоставим с размером ванн на гальваническом участке (800х600х750).

Контроля металла и металлических изделий:

• испытание на растяжение, сжатие, вытяжку сферической лунки на металлических лентах по Эриксену
• исследование на загрязненность неметаллическими включениями, оценка структуры согласно требований нормативно технической документации
• замер твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу
• испытания на ударную вязкость
• изготовление необходимых микрошлифов и образцов

Исследование готовых подшипников:

• замер твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу
• магнитопорошковая дефектоскопия
• глубокое травление
• исследование на прижоги
• исследование микроструктуры согласно ГОСТ и ТУ

1. Проведение анализов элементного состава различных марок сталей и сплавов, методами мокрой химии, спектральной и ICP-спектрометрии
2. Проведение анализов составов гальванических электролитов
3. Определение плотности (удельного веса), маслопоглощения, маслонагревостойкости, маслоотделения на текстолитах и др. неметаллических материалах

Оборудование:

1. Спектрометр эмиссионный СПАС-02
2. Фотоколориметр КФК 3-01
3. Газоанализатор СS-mat 6500
4. Спектрометр с индуктивно-связанной плазмой SPECTRO-ARCOS SOP

1. Профилометр-контурограф Talisyrf Intra
2. Кругломер Talyrond 73 (модернизированный)
3. Профилометр-контурограф Form Talisyrf Laser